钢结构表面喷涂
一、编制依据
2.1标准及参考文献
2.1.1 GB/T10123—2001金属和合金的腐蚀 基本术语和定义
2.1.2 HG/T20679—1990 化工设备、管道外防腐设计规定
2.1.3 HGJ229—1991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
2.1.4 GB/T8923—1998 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
2.1.5 GB/T11372—1989 除锈术语
2.1.6 GB/T11373—1989 热喷涂金属件表面预处理通则
2.1.7 GB/T13288—1991 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定
2.1.8 GB/T18838.1—2002 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求导则和分类
2.1.9 GB/T18839.1—2002涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 总则
2.1.10 GB/T18839.2—2002涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 磨料喷射清理
2.1.11 GB/T18839.3—2002涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 手工和动力工具清理
2.1.12 SY/T0407—1997 涂装前钢材表面预处理规范
2.1.13 GB/T9793—1997 金属和其他无机覆盖层 热喷涂 锌、铝及其合金
2.1.14 GB/T12607—2003 热喷涂涂层命名方法
2.1.15 GB/T12608—2003 热喷涂 火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材 分类和供货技术条件
2.1.16 GB/T18719—2002 热喷涂 术语、分类
2.1.17 SH3022—1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
2.1.18 YB/T9256—1996 钢结构、管道涂装技术规程
二：喷锌工艺基本过程:
1、箱内表面处理（喷砂、打磨、补焊）;
2、箱内表面喷锌;
3、初检（锌层厚度、表面锌渣等）
4、箱内表面补锌
5、复检
三、喷锌前准备
1．1、按照施工要求，制定施工计划，下达作业指导书。
1．2、喷砂房内温度、湿度和钢板表面温度测量控制，空压机压力、油水分离装置检查、喷砂前喷砂机的准备检查等，并做好记录。
1．3、应彻底清除狭小耳孔、飞溅、焊瘤，咬口、咬边、毛刺、毛边等表面结构缺陷，自由边倒角打磨处理，对不需喷涂的位置等附件的包扎保护，下道工序必须经QC检查合格后方可施工
1．4、工件基材表面进行喷砂处理前，要彻底清除工件表面的油渍、油脂、氧化皮、铁锈、焊渣以及其他污染物。用压缩空气吹干。
1．5、钢结构表面喷涂在没有进入喷砂房时,要求所有的结构、焊缝、耳孔、进行检查，修补不合格的焊缝，修补打磨完整报检合格后进入喷砂房打砂，是为了打砂后钢结构表面喷涂有更好效果。