热喷涂技术的定义和原理

热喷涂技术的定义

  热喷涂技术是表面工程领域最有效的表面改性技术之一。GB/T18719-2002《热喷涂术语》对热喷涂的定义:将喷涂材料加热到塑性或软化状态，然后喷涂在预处理的基体表面，基本保持不熔形成涂层。基体表面的特殊功能是通过热喷涂赋予的。
  随着相关技术的发展，各种热喷涂技术层出不穷。现代热喷涂技术不仅仅停留在热字上。涂层的形成不仅包括固相沉积，还包括气相沉积或固体、液体和气体三相沉积。近年来发展起来的冷气动力喷涂技术是完全固相沉积；PS-PVD等离子体物理气相沉积，LPPS超低压等离子体喷涂技术可实现气相沉积或固体、液体和气体三相沉积。这些都是热喷涂技术的补充和扩展，已成为现代热喷涂技术的重要组成部分。热喷涂技术是一项快速发展的高新技术，部分涂层制备技术已被列入先进制造技术名单。

热喷涂技术涂层形成原理
  热喷涂技术涂层形成原理热喷涂技术应用广泛。选用不同性能的涂层材料和工艺方法，可制备减摩、耐磨、耐腐蚀、耐高温氧化、热障功能、催化功能、电磁屏蔽吸收、导电绝缘、热电节能、远红外辐射等功能性涂层。涂层材料涉及几乎所有的固体工程材料，包括金属、合金和陶瓷。
  瓷、金属陶瓷、塑料、金属塑料及其复合材料及其他无机非金属材料。广泛应用于航空航天、冶金、能源、国防、石化、机械制造、交通、轻工机械、生物工程等国民经济领域。