电刷镀镀层的形成从本质上讲和槽镀相同，都是溶液中的金属离子在负极（工件）上放电结晶的过程。但是和槽镀相比，电刷镀中镀笔和工件有相对运动，因而被镀表面不是整体同时发生金属离子还原结晶，而是被镀表面各点在镀笔与其接触时发生瞬间放电结晶。因此，电刷镀技术在工艺方面有其独特之处，其特点可归纳如下：
　　1、设备简单，不需要镀槽，便于携带，适用于野外及现场修复。尤其对于大型、精密设备的现场不解体修复更具有实用价值。
　　2、工艺简单，操作灵活，不需要镀的部位不要用很多的材料保护。
　　3、操作过程中，阴极与阳极有相对运动，故允许使用较高的电流密度，它比槽镀使用的电流密度大几倍到几十倍。
　　4、镀液中金属离子含量高，所以镀积速度快（比槽镀快5倍～10倍）。
　　5、溶液种类多，应用范围广。已有一百多种不同用途的溶液，适用于各个行业不同的需要。
　　6、溶液性能稳定，使用时不需要化验和调整；无毒，对环境污染小；不燃、不爆，储存、运输方便。
　　7、配有专用除油和除锈的电解溶液，所以表面预处理效果好，镀层质量高，结合强度大。
　　8、有不同型号的镀笔，并配有形状不同、大小不一的不溶阳极，对各种不同几何形状及结构复杂的零部件都可修复。某些阳极也可使用可溶性阳极。
　　9、费用低，经济效益大。
　　10、镀后一般不需要机械加工。
　　11、一套设备可在多种材料上刷镀，可以镀几十种镀层。获得复合镀层非常方便，并可用叠层结构得到大厚度镀层。

　　12、镀层厚度的均匀性可以控制，既可均匀镀，也可以不均匀镀。

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