铝是一种活性很强的金属，很容易与氧结合，生成一层致密、坚硬的氧化保护层，有效地防止铝涂层进一步氧化。而且喷涂过程中，铝变成负电性更强的活化状态，能更好地对钢铁基体起阴极保护作用。

图2 喷涂铝的活化现象

　　由于喷涂层存在一定孔隙，因此喷涂后采用低粘度涂料，对涂层进行封孔处理并加一、二道面漆，成为以金属为基础的复合涂层，将进一步显著提高涂层防蚀能力，延长防护周期。

1.3 锌、铝、及合金（锌/铝）涂层的比较

1.3.1 锌、铝涂层的比较

　　喷锌涂层是国外应用最早的一种阴极保护涂层，60年代以前长效防护大部分采用喷锌涂层。但是由于：①锌涂层是一种牺牲阳极材料，因此喷锌涂层的腐蚀速率比喷铝涂层高，其耐蚀期与厚度成正比，要达到长效防腐目的，喷锌涂层应有一定厚度；②锌的密度（7.0g /cm³），比铝（2.7g /cm³）高2.6倍，因此喷涂相同厚度的涂层，锌的消耗量是铝的2.6倍，国外资料报导，喷涂等效涂层厚度的情况下，锌比铝贵一倍；③喷锌所形成的 ZnO粉尘对人体呼吸道有害；④喷锌时由于空气中CO含量不足，不能形成ZnCO₃保护膜，而易形成疏松的 Zn(OH)₂在锌涂层上形成许多“白锈”，腐蚀率升高；⑤由于工业区大气、城市区大气SO₂含量较高，使雨水酸度增加，也能破坏ZnCO₃保护膜的稳定性，使锌涂层腐蚀率加快。我国南方几个城市雨水的pH值列表如下：

表2 我国南方几个城市雨水的酸性化

图3 溶液pH值对Zn、Al、Fe腐蚀速率影响

　　随着新型电弧线材喷铝技术的发展，目前国际上大型钢铁构件长效防护涂层，喷锌涂层除继续在乡村大气、淡水、和偏碱性气氛中使用外，正在逐渐被喷铝涂层所代替。

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